主軸定位的條件及其定位方式
一般電主軸僅僅是進(jìn)行速度控制,但是在某些特殊情況下,主軸的位置也需要控制。比如在加工中心進(jìn)行自動(dòng)換刀,在加工過(guò)程中由于工藝要求而需要換刀,在工件裝配等情況下,車(chē)床的主軸必須精確地停在特定的位置。
稱(chēng)為主軸,是指鏜削主軸上的鏜刀,在每次加工完成后處于指定方位,然后進(jìn)入或退出被加工零件。目前,為減小主軸傳動(dòng)系統慣量的影響,獲得精確的定位,都采用低速定位的方法。
使用一根鏜桿上同向排列的多個(gè)鏜刀,同時(shí)加工多層壁上直徑相同的同軸孔;已加工表面上不得留下退刀痕;要求加工的孔徑大于導套直徑,而鏜刀必須通過(guò)導套上的刀槽進(jìn)出;要求加工的內壁孔大于外壁孔;刀具不能定位在工件上,等等情況,都需要采用主軸定位。
軸系定位方式,分為自動(dòng)定位和手動(dòng)定位兩種。在主軸上實(shí)現自動(dòng)定位的方法有很多種,根據控制方式的不同,主軸用機械實(shí)現減速定位和定位的是機械減速定位,而電機實(shí)現減速定位的是電器減速定位,主軸由電器實(shí)現減速定位,磁感應完成定位,軸用電氣完成減速定位,機械完成定位。
在處理主軸(非精密機械故障)故障時(shí),必須弄清楚主軸的控制方式、主軸與主軸電機的連接方式、編碼器的反饋方式。用理論指導實(shí)踐,才能胸有成竹地進(jìn)行維修。不管是M19定位故障,還是轉速不準故障,首先要弄清楚,位置反饋如何。