影響電主軸滾動(dòng)軸承有哪些因素？

電主軸制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)很多，不同的產(chǎn)品有不同的用途，不同的用途產(chǎn)生不同的效果。下邊的電主軸制造商帶你去了解一下影響電軸滾動(dòng)軸承的因素。

電主軸是把機床主軸和電機的功能從結構上融合到一起的新型電氣主軸部件，即高速電機放置在電氣主軸部件內部，通過(guò)控制系統使電氣主軸達到所需的工作速度和扭矩，也就是所謂的內裝式電氣主軸；它省去了皮帶、齒輪或聯(lián)軸器的傳動(dòng)環(huán)節，實(shí)現了電氣主軸系統的“零傳動(dòng)”，是數控機床傳動(dòng)系統的一大變革；

電氣主軸克服了傳統機械主軸在高速時(shí)存在打滑、振動(dòng)和噪聲大、慣量大等缺點(diǎn)，有效地提高了高速主軸的整體性能，具有機械主軸不可替代的優(yōu)點(diǎn)：

一、是由于電主軸采用內裝式電機直接驅動(dòng)，省去了中間變速和傳動(dòng)環(huán)節，結構緊湊，重量輕，噪音低，振動(dòng)小，轉動(dòng)慣量小，能實(shí)現極高的速度、加速度和定角的快速啟停，動(dòng)態(tài)精度和穩定性更好，能滿(mǎn)足數控機床的高速切削和精密加工；

電主軸由于沒(méi)有中間傳動(dòng)環(huán)節的外力作用，工作時(shí)運轉更平穩，主軸軸承的動(dòng)載更小，從而延長(cháng)了其精度壽命；電主軸采用交流變頻和矢量控制技術(shù)，可以在額定轉速范圍內實(shí)現無(wú)極變速，以適應機床工作時(shí)各種工況及負荷變化的需要。

其次，電主軸的馬達內藏結構使其與機床傳動(dòng)系統和整體結構相對獨立，形成一個(gè)功能相對完整的“主軸單元”，從而促進(jìn)機床結構的模塊化。

電軸制造廠(chǎng)根據機床的用途、結構、性能參數等特點(diǎn)，形成了系列標準化產(chǎn)品供機床制造廠(chǎng)選擇，改變了傳統機床制造廠(chǎng)“大而全”的生產(chǎn)模式，縮短了機床的研制開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期，更加適應快速變化的市場(chǎng)環(huán)境。另外，標準化、系列化的電軸產(chǎn)品，容易形成專(zhuān)業(yè)化、規?；纳a(chǎn)能力，有利于降低生產(chǎn)成本。

三、是并聯(lián)機加工、五面體加工、小孔微孔加工等一些高檔數控機床，由于加工工藝和加工對象的特殊性，對主軸的轉速、精度及結構都有特殊的要求。電軸憑借一體化的結構設計和優(yōu)良的高轉速、高精度性能，有效地滿(mǎn)足了一些高檔數控機床的特殊要求。

電軸是數控機床的三大高新技術(shù)之一(高速電軸，數控系統，進(jìn)給傳動(dòng))。伴隨著(zhù)數控技術(shù)和切削刀具的迅速發(fā)展，越來(lái)越多的機械設備正在向高速、高精度、高效率和高智能化方向發(fā)展，電主軸已經(jīng)成為高性能數控機床的核心功能部件之一。

電軸的技術(shù)水平和質(zhì)量好壞，直接決定和影響機床的質(zhì)量、性能、工作效率和運行穩定性。以電氣主軸代替傳統機械主軸是機床行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。

電軸軸承高速運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)是引起電軸振動(dòng)的重要原因。對電氣主軸軸承振動(dòng)值的控制是限制電氣主軸運行時(shí)振動(dòng)超標的必要措施。電軸制造商對影響軸承振動(dòng)特性的因素有很大的了解，主要有以下幾個(gè)方面：

(1)軸承套圈的制造質(zhì)量，包括控制溝槽的擺動(dòng)，軸承溝槽和套圈內外徑壁厚度差和溝槽表面粗糙度等。

(2)制造軸承球的質(zhì)量，包括滾動(dòng)體的形狀公差，滾動(dòng)體尺寸的一致性，滾動(dòng)體表面粗糙度，以及劃痕等。

(3)軸承保持器的制造質(zhì)量，包括保持器內外徑同軸度和外徑尺寸精度的控制，保持器各球兜孔的等分度和尺寸一致性，保持器所有表面的粗糙度和毛刺倒角的處理，保持器浸油過(guò)程的穩定性等。

(4)軸承的裝配質(zhì)量，最重要的是軸承部件是否清潔，在裝配時(shí)滾動(dòng)體是否被鎖口碰傷，軸承部件是否留有殘磁。

與直線(xiàn)電機技術(shù)、高速切削刀具技術(shù)相結合，將高速切削技術(shù)推向了一個(gè)新紀元，在此過(guò)程中，電主軸生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，取得了質(zhì)的飛躍。