為什么電主軸能夠提高機床的加工質(zhì)量？

如果在切削過(guò)程中有較大的振動(dòng)，刀具將會(huì )嚴重磨損或損壞，同時(shí)電主軸軸承所承受的動(dòng)載荷將會(huì )增加，從而降低軸承的精度和壽命，影響機床的加工精度和表面質(zhì)量。然而，高質(zhì)量的電主軸不僅能有效地抵抗振動(dòng)，而且具有高加工質(zhì)量。那么為什么會(huì )這樣呢？電主軸為什么能提高機床的加工質(zhì)量？

1. 當沒(méi)有中間傳動(dòng)環(huán)節時(shí)，主軸傳動(dòng)需要皮帶或齒輪來(lái)實(shí)現傳動(dòng)。這些中間傳動(dòng)環(huán)節在高速運行條件下會(huì )產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲。這些問(wèn)題很難解決，會(huì )影響機床的加工精度和表面粗糙度。但目前的電主軸結構不同，采用內置結構，沒(méi)有皮帶、齒輪等中間環(huán)節，使用時(shí)能更好的抵抗振動(dòng)，保證加工精度。

2. 小慣性矩為了提高生產(chǎn)率和加工精度，要求在短時(shí)間內實(shí)現高速變化，也就是說(shuō)，主軸在旋轉時(shí)應有較大的角加速度。為了實(shí)現這一點(diǎn)效果，電主軸通過(guò)內置電機和省略中間環(huán)節，盡可能降低傳動(dòng)系統的轉動(dòng)慣量，從而提高生產(chǎn)率和加工精度。

3. 主軸系統的固有頻率很高。由于電主軸采用無(wú)殼電機，其空心轉子直接套在機床主軸上，帶冷卻套的定子安裝在主軸單元的外殼內。此外，主軸的兩個(gè)軸承之間內置的電機提高了主軸系統的剛度和系統的固有頻率，從而可以提高機床的加工質(zhì)量。這是電主軸安裝后能提高機床加工質(zhì)量的主要原因。

因此，為了提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，現代生產(chǎn)企業(yè)將采購性能可靠的電主軸，并在高速數控機床上安裝高質(zhì)量的電主軸，從而保證每一個(gè)被加工的產(chǎn)品都是精致和優(yōu)秀的。