電主軸電機采用什么原理？

高速電主軸電機的繞組相位相差120度。施加三相交流電后，三相繞組形成正弦交變磁場(chǎng)。這三個(gè)對稱(chēng)的交變磁場(chǎng)相互疊加，形成一個(gè)具有恒定強度和恒定磁極旋轉方向的磁場(chǎng)。磁場(chǎng)的速度是電主軸的同步速度。異步電動(dòng)機的同步速度n由輸入電動(dòng)機定子繞組電流的頻率f和電動(dòng)機定子的極數p(n=60f/p)決定。

電主軸通過(guò)改變輸入電機定子繞組的電流的頻率和激勵電壓獲得不同的轉速。在加速和制動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)改變頻率來(lái)加速和減速，以避免電機溫度過(guò)度升高。由于電機旋轉磁場(chǎng)的方向取決于輸入到定子，的三相交流電的相序，所以可以通過(guò)改變電主軸輸入電流的相序來(lái)改變電主軸的旋轉方向。電主軸是近年來(lái)數控機床領(lǐng)域將機床主軸和主軸電機相結合的一項新技術(shù)。

它將與直線(xiàn)電機技術(shù)和高速刀具技術(shù)一起把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。電主軸是一套部件，包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻器、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器和換刀裝置。電主軸本身直接將空心電機轉子安裝在主軸上，定子通過(guò)冷卻套固定在主軸箱孔中，形成一個(gè)完整的主軸單元。通電后，轉子直接驅動(dòng)主軸運轉。電主軸集成技術(shù)：高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，使用壽命是傳統軸承的幾倍；有時(shí)使用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內外圈不接觸，所以理論壽命是無(wú)限的。高速電機技術(shù)：電主軸是電機和主軸一體化的產(chǎn)物，電機轉子是主軸的旋轉部件。

理論上，電主軸可以看作是一個(gè)高速電機。關(guān)鍵技術(shù)是高速動(dòng)平衡。潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時(shí)定量油氣潤滑；也可以使用油脂潤滑，但是相應的速度應該打折扣。定時(shí)意味著(zhù)定期噴油。定量是指每次通過(guò)一個(gè)稱(chēng)為定量閥的裝置精確控制潤滑油的油量。油氣潤滑是指用壓縮空氣將潤滑油吹入陶瓷軸承。油量控制非常重要，太少無(wú)法潤滑；太多，當軸承高速旋轉時(shí)，由于油的阻力會(huì )產(chǎn)生熱量。冷卻裝置：為了盡快驅散高速運轉的電主軸的熱量，通常向電主軸的外壁提供循環(huán)冷卻劑。

冷卻裝置的功能是保持冷卻液的溫度。內置脈沖編碼器：為了實(shí)現自動(dòng)換刀和剛性攻絲，在電主軸中內置一個(gè)脈沖編碼器，實(shí)現精確的相位角控制和進(jìn)給匹配。自動(dòng)換刀裝置：為了在加工中心使用，電主軸配有自動(dòng)換刀裝置，包括碟簧、拉刀缸等。

高速切削刀具的裝夾方式：實(shí)踐證明，著(zhù)名的BT和ISO刀具不適合高速加工。在這種情況下，漢語(yǔ)水平考試，滑雪和其他高速工具出現了。高頻變頻裝置：要實(shí)現電主軸每分鐘幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)轉的轉速，必須使用高頻變頻裝置來(lái)驅動(dòng)電主軸內置的高速電機，變頻器的輸出頻率必須達到幾千或幾千赫茲。