主軸電機的選擇——瑞德沃斯
隨著(zhù)我國科技的不斷進(jìn)步,主軸電機的應用也越來(lái)越廣泛,接下來(lái)就由主軸電機廠(chǎng)家給大家講解一下“主軸電機的選擇——瑞德沃斯”
一、數控du機床的主軸系統和進(jìn)給系zhi統有很大的差別。根據數dao控機床主傳動(dòng)的工作特點(diǎn),早期的數控機床主軸傳動(dòng)全部采用三相異步電動(dòng)機加上多級變速箱的結構。隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展,機床結構有了很大的改進(jìn),從而對主軸系統提出了新的要求,而且因用途而異。在數控機床中,數控車(chē)床占42%,數控鉆鏜銑床占33%,數控磨床、沖床占23%,其他只占2%。
數控機床使用的主軸驅動(dòng)系統,可分為直流主軸驅動(dòng)系統和交流主軸驅動(dòng)系統兩大類(lèi)。下面根據這兩大類(lèi)主軸驅動(dòng)系統的特點(diǎn)來(lái)選擇主軸驅動(dòng)系統:
1、直流主軸驅動(dòng)系統得特點(diǎn)
在數控機床高速,高效,高精度的控制要求,使得FANUC直流主軸驅動(dòng)與通常的速度自動(dòng)調節系統相比有以下特點(diǎn):
?。?)調速范圍寬,采用FANUC主軸驅動(dòng)的數控機床,在機械結構方面,小型機床通常采用電機與主軸直接或皮帶變速的結構形式、中、大型機床通常只設置高,低速兩級簡(jiǎn)單的機械變速機構,因此,主軸電動(dòng)機的調速必須全部依賴(lài)主軸驅動(dòng)器進(jìn)行控制。為保證數控機床的加工范圍,使加工工藝相對集中,并達到理想的切削效果,主軸驅動(dòng)器必須實(shí)現無(wú)級變速,且具有教寬的調速范圍。
?。?)在結構上,FANUC直流主軸電動(dòng)機為全封閉的結構形式,可以在有塵埃和切削液飛濺的工業(yè)環(huán)境中使用。
?。?)在冷卻系統上,為了縮小體積,提高效率,FANUC主軸電動(dòng)機采用了特殊法人熱管冷卻系統,可以將轉子產(chǎn)生的熱量迅速的向外界發(fā)散。
?。?)在磁路設計上,為了使電機發(fā)熱最小,FANUC煮粥電動(dòng)機定子采用了獨特的附加磁極,以減小損耗,提高了效率。
2、交流主軸驅動(dòng)系統
?。?)由于驅動(dòng)系統采用了微處理器和現代控制理論進(jìn)行控制,系統運行平穩,振動(dòng)和噪音小,并且可以獲得較大的調速范圍和較高的低速轉矩,可以較方便地與數控機床相配套。
?。?)較大功率驅動(dòng)系統采用了難度較大的“回饋制動(dòng)”技術(shù),在制動(dòng)時(shí),既可將電動(dòng)機能量反饋回電網(wǎng),起到節能的效果,又可以加快起、制動(dòng)速度。
?。?)驅動(dòng)器具有D/A轉換器、實(shí)際轉速/轉矩信號輸出、電氣主軸“定向準?!钡裙δ?,可以方便地與各類(lèi)CNC配套。
?。?)電機采用無(wú)外殼結構,定子硅鋼片直接進(jìn)行空氣冷卻,可以在浮塵、切削液飛濺的場(chǎng)合安全、可靠地工作。
?。?)與直流電機相比,由于交流主軸電機在結構上無(wú)換向器,主軸電機通常不需要進(jìn)行維修。
?。?)主軸低年級轉速的提高不受換向器的限制,最高轉速通常比直流主軸低年級更高。
?。?)主軸電機的冷卻空氣由前端向后流動(dòng),可以有效減少電機發(fā)熱對機床精度的影響。
二、選擇電機:
通過(guò)上面兩種主軸驅動(dòng)系統的比較,交流主軸電動(dòng)機在工作環(huán)境,冷卻系統和調速范圍上都優(yōu)于直流主軸驅動(dòng)系統,故根據在這些方面的優(yōu)勢本設計的主軸驅動(dòng)系統采用交流主軸驅動(dòng)系統.
其選用的交流主軸電機的參數如下:
5.5kW數控車(chē)床,電動(dòng)機參數:
額定功率:5.5kW,額定頻率:50Hz,
額定電壓:380V,額定電流:11A,
額定轉速:1440r/min機械傳動(dòng)比:1:1.5
加工材料:45#鋼
實(shí)際測試性能指標:(進(jìn)刀性能及速度)
1、主軸轉速:200r/min(變頻器運行頻率9~10Hz)
2、主軸轉速:450r/min(變頻器運行頻率22Hz左右)
以上就是主軸電機廠(chǎng)家對“主軸電機的選擇——瑞德沃斯”的講解,瑞德沃斯主軸電機種類(lèi)齊全,可定制,廠(chǎng)家直銷(xiāo),售后有保障,歡迎大家來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)。