磨削

一、簡(jiǎn)介

磨削加工，在機械加工隸屬于精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋 -- 磨削裂紋，它不但影響零件的外觀(guān)，更重要的還會(huì )直接影響零件質(zhì)量。

二、原理

利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面, 以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。

三、應用

由于磨粒的硬度很高, 磨具具有自銳性, 磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線(xiàn)速度, 一般為 30～35 米 / 秒, 瑞德沃斯高速電機可輕松超過(guò) 45 米 / 秒，達到高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工, 精度可達 IT8～5 甚至更高，表面粗糙度一般磨削為 Ra1.25～0.16 微米，精密磨削為 Ra0.16～0.04 微米，超精密磨削為 Ra0.04～0.01 微米, 鏡面磨削可達 Ra0.01 微米以下。磨削的比功率（或稱(chēng)比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過(guò)其他切削方法去除大部分加工余量，僅留 0.1～1 毫米或更小的磨削余量。隨著(zhù)緩進(jìn)給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

四、小結：

使用瑞德沃斯高速主軸電機結構緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪聲低、響應快，轉速高、功率大，簡(jiǎn)化機床設計，易于實(shí)現主軸定位。